Il trattamento di pulizia deve prevedere sia un attacco chimico degli ossidi, sia una solubilizzazione del particolato solido e degli oli/grassi, sia un trattamento sanitizzante per l’eliminazione dei batteri, delle muffe e delle spore eventualmente presenti.

Particolare attenzione deve essere posta nel trattamento delle superfici da pulire, prevenendo la formazione di processi di ossidazione; tali superfici, lavorano quasi sempre in presenza di umidità condensata e, quindi, in ambienti particolarmente adatti allo sviluppo di corrosione.

Pulizia condensatori:

Nei condensatori ad aria, la problematica può presentarsi con ossidazione della superficie delle alette di alluminio, la presenza di pulviscolo, smog e particolato solido e la presenza di oli, grassi o morchie. Il trattamento di pulizia deve quindi prevedere sia un attacco chimico degli ossidi e sia una solubilizzazione del particolato solido e degli oli/grassi eventualmente presenti.

Trattamento anticalcare:

Nel caso dei condensatori ad acqua, la problematica di pulizia risulta più semplice nella soluzione, anche se alcune volte più complessa nell’effettuazione; si tratta quasi sempre di depositi di calcare sulla superficie interna dei tubi nei quali passa l’acqua di raffreddamento.

Il trattamento deve prevedere, quindi, l’utilizzo di soluzioni acquose che abbiano la capacità di solubilizzare il calcare depositatosi.

Ricerca delle fughe:

La ricerca delle fughe è sempre stata un’esigenza primaria nella manutenzione degli impianti frigorigeni; con l’avvento degli HFC tale esigenza si è ulteriormente accentuata, stante la elevata fugacità di tali gas.

Infatti con gli HFC si sono presentate le seguenti problematiche:

• impossibilità di utilizzare sistemi a fiamma per l’assenza del cloro;
• necessità di utilizzare cercafughe elettronici-sniffer;
• le molecole di HFC, notevolmente più piccole e fugaci, sono permeabili ai normali cercafughe a bolle o schiuma utilizzati in altri sistemi (idrocarburi, metano, ecc.)